EMS Fertigung

SMD Bestückung

EMS Dienstleistung zeichnet sich bei Digital Elektronik durch höchste Qualität dank voller Funktionskontrolle, ein umfassendes Leistungsangebot von der Beschaffung bis zur Inbetriebnahme sowie einen internen Prüfmittelbau aus. Die lückenlose Rückverfolgbarkeit ist einer der Schlüsselfaktoren in der EMS Fertigung. Alle Bauteile und Baugruppen sind bei Digital Elektronik auf ein bestimmtes Los zurückführbar.

Volle Funktionskontrolle, auch mit Roboterunterstützung

Interner Prüfmittelbau

Lückenlose Traceability

EMS Fertigung im Überblick

Unsere Dienstleistungen in der EMS Fertigung umfassen den Beschaffungsprozess, die komplette Logistik inkl. Traceablility aller Bauteile und Baugruppen, die SMT- (Surface Mounted Technology) und THT (Throug Hole Technology) Bestückung sowie die abschließende Ausfertigung. Die Prüfung, Inbetriebnahme sowie der Versand der Baugruppen komplettieren unser Angebot bei der EMS Fertigung

Beschaffungsprozess

Bevor der eigentliche Beschaffungsprozess für die EMS Fertigung beginnt, steht die technische Abklärung der Kundenanforderung in unserem Fokus. Hierbei stimmt sich unser Produkt Daten Management Team gemeinsam mit den Kunden ab: Zusätzlich zur Spezifikation der definierten Bauteile, erarbeiten wir dabei auch Vorschläge zur Kostenoptimierung. Auf Basis der Stücklisten stößt unsere Einkaufsabteilung den optimalen Beschaffungsprozess für die EMS Fertigung an– je nach Kundenwunsch kann hier der Schwerpunkt entweder auf sehr schnelle Durchlaufzeiten oder Kostenoptimierung gesetzt werden. Dank unterschiedlicher Beschaffungsquellen – von direktem Sourcing vom Hersteller bis zur Distribution – haben wir hierbei maximale Flexibilität erreicht.

Logistik und Traceability

Termingenaue Lieferung und 100% Qualität in der EMS Fertigung erreichen wir dank unseres Logistikprozesses. Einerseits ist dieser sehr effizient gestaltet: Von der Warenanlieferung bis zur Auslieferung der Baugruppen setzen wir auf einen sehr hohen Automatisierungsgrad. Dies reicht vom Lean Lager über die vollautomatische Bestückung bis hin zur roboterunterstützten Prüfung. Andererseits erreichen wir ein Höchstmaß an Qualität, durch lückenlose Traceablity (Nachverfolgbarkeit) sowie die genaue Aufzeichnung aller Baugruppenparameter im Fertigungsprozess.

SMT - Fertigung

Unsere SMT Fertigung bietet – neben dem eigentlichen Fertigungsprozess – zusätzliche Qualitätskontrollen, wie zum Beispiel die Prozessüberwachung oder ein integrierte SPI (Solder Paste Inspection) Anlage von Kohyoung. Beide Highspeed-Linien sind komplett gleich aufgebaut: Damit erreichen wir eine hohe Flexibilität und Ausfallssicherheit bei unserer EMS Fertigung. Als Bestückungsautomaten dienen je drei JUKI RS-1R mit integrierten hochauflösenden Kamerasystemen, automatischer Einstellung sowie doppelseitiger Bauteilzuführung in Kombination mit Stickfeedern oder auch Trays. Als Drucker fungiert ein EKRA Serio 4000 und ein Lötofen mit mehreren Zonen von SMT. Die Roh-Leiterplattenzuführung und das Abstapeln der fertig gelöteten Baugruppen verrichten vollautomatisierte Systeme. Aufgaben mit hohen Stückzahlen und wenig Bauteilvariationen sowie Prototypenfertigung werden mit einer dritten Fertigungslinie abgedeckt.

THT - Fertigung

Bei der THT Fertigung stehen eine vollautomatische Wellenlötanlage mit sehr hohem Durchsatz sowie 8 teilautomatisierte Bestückungstische zur Verfügung. Die Lötschablonen für die jeweiligen Baugruppen werden hausintern gefertigt. Sie stehen innerhalb kürzester Zeit zur Verfügung. Spezielle Anforderungen in der EMS Fertigung erfüllen wir mit unserer Ausfertigung sowie den Handlötplätzen. Eine durchgehende Prozesskontrolle gewährleistet höchste Qualität. Optional kann mit unserer Leiterplattenreinigungsanlage jede Baugruppe gereinigt werden.

Prüfung und Inbetriebnahme

Am Ende der EMS Fertigung steht die Prüfung und Inbetriebnahme. Bereits während der Produktion werden Inline Prüfungen (z.B.: SPI Solder Paste Inspection) sowie Batch Prüfungen (z.B.: AOI Automated Optical Inspection) durchgeführt. Darüber hinaus stehen umfangreiche Möglichkeiten des Baugruppentests- sowie der Inbetriebnahme zur Verfügung. Die Palette reicht vom Systemtest- inklusive Aufspielen der Firmware – bis hin zur roboterunterstützten in-circuit Prüfung. Boundary scantests sowie produktspezifische Einzelprüfungen runden das Spektrum ab.

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